h13模具钢工厂材料硬度多少

　　购买时可以参考相关价格表，但这只是特定时间内的价格情况，价格会有波动，具体购买以实际成本为准。如何控制美标H13模具钢淬火和回火温度

　　参考对应品牌:美国AISI标准品牌H1中国GB标准品牌4Cr5MoV1Si、日本JIS标准品牌SKD6日本日立)标准品牌DAC、日本不二周助NACHI)标准品牌HDS6德国DIN标准材料编号234欧洲Bailu 进口)标准品牌W30台湾省荣港EVERGCREEN)标准品牌H13、瑞典进口标准品牌ORVAR钢、瑞典一赢一百瑞典)标准品牌8402/。

　　目前，钢正在向低硅、高钼方向发展。钢的表面改性主要包括铁素体渗碳或硫氮碳渗碳和物理气相沉积硬质薄膜。优越的方法是将这些方法合理地结合起来。

　　定性分析也低于3Cr2W8V钢，冲击韧性高于3Cr2W8V钢，有时甚至超过两倍。

　　固溶处理+淬火+高温回火预处理规范:固溶处理温度为1100？1150℃。回火温度680℃,保温时间1h，出炉空冷。

　　锻造毛坯应进行六面锻造，锻造比应大于碳素工具钢的性能。

　　它具有高的淬透性和韧性；优异的抗热裂性，工作场所水冷；它具有中等的耐磨性。也可采用渗碳或渗氮来提高表面硬度，但抗热裂性会略有下降；由于低碳含量h13模具钢工厂，二次淬火能力差。在较高温度下具有抗软化能力，但当使用温度高于540℃时，硬度会迅速下降。该钢在热处理过程中变形小，具有中高的可加工性和中抗脱碳性。

　　一般退火规格:℃×24h。慢慢冷却到大约500摄氏度..

　　化学成分:根据美国标准ASTM681-1986，钢的化学成分(质量分数)为C0。32%0。氧化硅45%，80%20%，锰0.20%0 .50%，Cr75%50%，Mo 10%75%，Ni ≤0.25%，V0.80%20%，P≤0.03%，S≤0.03%。

　　热处理规范:加热温度℃，开始温度℃，结束温度≥800℃。

　　钢坯等温球化退火规范:缓慢加热，C×34h，炉冷至C×45h，炉冷至≤550℃，炉风冷却，硬度≤229HBW。共晶碳化物等级≤3的碳素工具钢的性能。

　　碳化物弥散渗碳(CD渗碳):以乙酸乙酯或丙酮为渗碳剂，在930℃×6h渗碳；1000℃淬火油，200℃回火。

　　控制碳势(C)0。8%0。9%就够了，渗碳层的ω(c)为1。8%。

　　表面硬度为6263HRC，心部硬度为53HRC，冲击韧性为49J/cm2。

　　该钢的更高使用温度不应超过600℃，且应低于3Cr2W8V钢。钢的热强度和稳定性稳定。

　　典型应用示例

　　用于高温热固性塑料模具。

　　冷压坯软化处理规范:碳素工具钢以510℃/h的冷却速度缓慢冷却34小时至≤600℃，然后出炉空冷。处理前硬度≤229HBW，处理后硬度≤197HBW。

　　H13钢冲头经镉渗碳后，CrWMn钢冲头的使用寿命由2000碳工具钢的3000倍提高到9500？时代周刊。

　　材料特性:H13钢是美国标准的热作。模具钢和电渣重熔钢。它是世界上广泛使用的一种热作。模具钢, with high hardenability and thermal cracking resistance. The steel has high carbon and vanadium content, good wear resistance and relatively weak toughness. It has good heat resistance, good strength and hardness at high temperature, and high wear resistance and toughness. It has excellent comprehensive mechanical properties and high tempering resistance.

　　Used to manufacture forging dies, hot extrusion dies and precision forging dies with large impact load.

　　Pretreatment has a good effect on eliminating chemical composition segregation and improving microstructure uniformity.苏州东锜Precision Mould Material Co., Ltd. is a collection.模具钢Material sales, supporting machining, heat treatment, PVD coating treatment and product failure analysis services as one company. Take Made in China 2025 as the program and adhere to the basic policy of "innovation-driven, quality first, green development, structural optimization and talent-oriented". Based in Suzhou, go to the whole country.

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