一胜佰S136淬火硬度日本日立

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　　S136概述

　　2.136加热、绝缘和冷却设计

　　1)供热管道的设计要求

　　钢材加热是几乎所有塑料成型模具设计中必不可少的加热方法。它可以设计成多种形式，如单向布线和双向布线。它可以由开槽管、无缝管，不锈钢管等。其特点是热损失小，热效率高，接线简单。可根据需要设计成220V或380V，接线灵活。但由于其材料和加工工艺的限制，在模具设计中应注意其面向机械的特点。

　　(1)加热管通常两端都有较长的冷端，起不到加热作用。

　　(2)加热段的功率设计尽量不超过10W/cm的限制。比如加热管30厘米长，功率不能超过300瓦。如果设计功率超过这个极限，加热管表面负荷会更高，钢管容易氧化腐蚀，造成短路。

　　(3)在温度高于250℃的模具设计中，很难使用加热管。

　　我曾经把发热管加热到420℃，但是这个成型温度对发热管的质量要求很高，需要经常检查电路的光滑度和短路情况，淬火硬度会达到S136。在这种条件下，介质如加热管、端子、连接用铜线、钢板等。很容易被氧化，导致断路。因此，电传输介质需要特殊处理，以避免电线暴露在空气中，延长电线的使用寿命。

　　通常，铁芯作为一种模具加热管，具有单位长度功率高(通常直径为10mm、长度为200px的铁芯可达到150瓦的输出功率)、耐用、安全性好、不易形成击穿短路等特点。可以钻盲孔埋，但缺点是很难定制设计，而且易碎，拆装更换时容易破碎。

　　安全和空气开关等安全措施在电路设计中是必不可少的。作业现场应保持清洁，绝缘良好，作业中应经常检查电气故障，防止不必要的危险。

　　2)供热管道安装钻孔

　　从传热的角度来说，加热管应尽量安装在靠近模具表面的位置，这样加热管的热量才能尽快传递到模具中。事实上，加热管和模具的接触面积并不大。传热的本质是辐射，传导是次要的。所以大部分用于模具安装的发热管都有涂层，以增强红外辐射，设计功率(10 W/cm)也有限制，以延长发热管的使用寿命。

　　因此，在加工加热管孔时，特别是加工长加热管孔时，不必设计过小的配合间隙。有效的设计方法是将加热管尽量紧贴孔洞两端，可采用填塞、封堵或设计挡板等方法。这种方法可以有效地减少加热管的散热面积和辐射热损失。

　　3)供热管道的埋设

　　埋地供热管道应填充与管内介质相同的氧化镁粉，以减少供热管道表面的热负荷。这种方法可以减少管道表面氧化，有效延长管道的使用寿命。有条件的话，加热管的安装孔也要用氧化镁粉填充。

　　4)模具保温方法

　　加热板的保温措施

　　一般用石棉板或石棉布隔热，但石棉布不易平铺，对压板平行度的保证有一定影响。石棉板有很多种，更常见的是橡胶石棉板。但这种石棉板不适合做密封隔热材料，具有一定的可压缩性。同时在高温下会释放出非常难闻的气味，影响工作环境和工人的健康。

　　板材隔热要用石棉纸板，常见规格1000x1000，厚度3-5mm。板体规整，平行度好，压缩性一般，高温无异味。

　　模具的保温措施

　　模具的保温措施有很多，可以用石棉布或玻璃布包裹氢氧化铝保温棉来进行。目前市场上还有一种隔热涂料，是目前模具隔热的理想材料。由中长纤维、浆料、保温泡沫材料制成，粘度适中，使用方便。这种材料常用作化工、暖气管道的保温材料，微碱性(易腐蚀模具)。在150℃下使用后，未发现燃烧、熔化、异味等不良反应。同时，材料质轻，可塑性强，容易形成更美观的模具表面。

　　3.模具的冷却方法

　　水冷是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点。要求管道密封良好，给排水管道通畅，浪费水资源。当冷却温度超过100℃时，容易产生蒸汽爆炸。它的优点是热容量大，可以实现快速冷却。

　　4.136模具的夹紧

　　模具的夹紧结构与模具的加热、保温、冷却系统密切相关，为模具的更换、装卸提供了一些方便的功能。为了方便出图，大部分设计师只需要在模具上打几个安装孔进行固定即可。但大多数模具并不单独设计加热装置，而是在压力机的上下压板上安装加热板，以简化中小型模具的加工。模具结构中只保留了构成型腔主体结构的益生白S136淬火硬度模块。此时可以通过注塑模具固定模具，即通过压板将模具固定在上下模板上。设计加热板模具上压板的固定空间。这种设计不仅适用于移动模具， 也适用于具有简单顶出机构的模具。在加热板的设计中，只需要考虑顶杆的位置与加热管不冲突即可。也可以用一个模具的模架对多个模具进行通用改造，从而简化模具的制造成本。

　　对于结构简单、体积小的模具，用加热板加热会造成热量损失过大，简单的加热系统就能满足要求。需要注意的是，在压模和压机固定板之间要加一层隔热层(通常是石棉板)。同时注意电源线的排列整齐，热电偶孔的位置。这个设计)；由于热容量小，特别适用于需要反复加热冷却或快速加热冷却的小型模具。苏州东锜公司自成立以来，一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，将这种精神融入到企业的经营管理和工作实践中，赢得了社会各界的信任和尊重。我公司先后被评为“苏州市钢材销售企业50强”和“多次被中国质量检验协会评为“全国质量服务诚信示范企业”和“全国行业质量示范企业”。

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